Sistemas de conexión de vigas atornilladas

Los sistemas de conexión de vigas atornilladas son componentes de conexión mecánica diseñados para conectar vigas de hormigón prefabricadas con columnas, paredes, losas u otros elementos estructurales a través de conjuntos atornillados de alta-resistencia.
En la construcción prefabricada moderna, los sistemas de conexión influyen directamente en la eficiencia de la instalación, la confiabilidad estructural y la programación del proyecto. En comparación con los métodos de conexión tradicionales que dependen en gran medida de-soldadura in situ o trabajo de hormigón moldeado-in-in situ, los sistemas de conexión de vigas atornilladas proporcionan un método de ensamblaje más controlado y repetible al trasladar los procesos de fabricación críticos a un entorno de fábrica.
Nuestros sistemas de conexión de vigas atornilladas se fabrican para productores de prefabricados de hormigón, distribuidores de materiales de construcción, contratistas de ingeniería y empresas de construcción modular que requieren un suministro a granel estable, un rendimiento constante del producto y soluciones personalizadas para diferentes aplicaciones estructurales.

1. Soldadura cero en el sitio-y tiempos de ciclo de grúa más rápidos
La soldadura estructural en el sitio requiere mano de obra especializada, condiciones climáticas que lo permitan y pruebas no destructivas (NDT) que consumen mucho tiempo.

• Transferencia de carga instantánea: las vigas se colocan mecánicamente y se aprietan en su lugar inmediatamente después de descender de la grúa.
• Instalación para todo tipo de clima: elimina los retrasos causados ​​por condiciones de lluvia o heladas que impiden el vertido de juntas de concreto-húmedo.
• Reducción de costos laborales: reduce los requisitos totales de mano de obra del sitio hasta en un 40 % en comparación con los métodos de conexión integrados-in-.

2. Garantía de ajuste y repetibilidad dimensional-alta
Las discrepancias dimensionales en los elementos prefabricados pueden detener los cronogramas de construcción.

• Componentes mecanizados por CNC: las placas de montaje y las barras de anclaje se procesan en equipos de perforación y láser CNC de múltiples-ejes para mantener tolerancias de orificios dentro de +/- 0.5 mm.
• Opciones de orificios ranurados: Las placas de anclaje se pueden integrar con aberturas ranuradas para absorber tolerancias menores de fundición de concreto sin modificaciones en el campo.

3. Carga completa-Cumplimiento de rodamientos y seguridad estructural
Diseñado para soportar perfiles de fuerza complejos, incluidos corte vertical, cargas de tracción y momentos de flexión.

• Placas de acero de alta-calidad: las placas gruesas de acero al carbono proporcionan rigidez en condiciones de carga en estado límite último (ULS).
• Rendimiento del anclaje: Los anclajes de barras de refuerzo y pernos están completamente soldados a las placas de conexión para garantizar el desarrollo completo de la fuerza dentro del miembro de hormigón prefabricado.

Trazabilidad de Materias Primas

• Seguimiento del número de calor: las placas de acero en bruto y las barras de refuerzo se obtienen exclusivamente de acerías de nivel 1.
• Informes de pruebas de fábrica: se archivan datos completos de composición química y resistencia mecánica (EN 10204 3.1) para cada número de calor.

Procesos de soldadura certificados

• Cumplimiento de estándares: todas las soldaduras estructurales se ejecutan de acuerdo con los procedimientos AWS D1.1 y EN ISO 3834-2.
• Inspección NDT: Las soldaduras de conexión estructural se someten a una inspección visual (VT) 100% y a pruebas ultrasónicas (UT) aleatorias o inspección de partículas magnéticas (MPI) para verificar la integridad estructural.

Control de revestimiento y corrosión

• Hot-Dip Galvanizing Audit: Layer thickness is verified using electromagnetic gauges to guarantee compliance with ISO 1461 (minimum average thickness >= 85 mmm).
• Resistencia a la pulverización de sal: soluciones de revestimiento diseñadas para 50+ años de vida útil sin mantenimiento-en entornos exteriores expuestos.

Nos especializamos en producción personalizada basada en planos de ingeniería específicos del proyecto-.

Envío de dibujo:Envíenos sus detalles de conexión estructural en Tekla, CAD (.dwg) o PDF.

Revisión de ingeniería:Nuestro equipo técnico verifica el espesor de la placa, el espaciado de los pernos, los tamaños de las soldaduras y la viabilidad de fabricación en un plazo de 24 horas.

Prototipo y muestreo:Producción de conjuntos de conexión de muestra para -verificación de ajuste del cliente y pruebas de carga de laboratorio.

Producción en masa:Corte CNC, taladrado, soldadura robótica, tratamiento de superficies y estrictas auditorías dimensionales.
Embalaje de exportación:Los componentes de acero se embalan en palés de acero reforzado, con-flejes de acero y envueltos en plástico-con inhibidores de oxidación para el transporte marítimo.

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