Piezas integradas e insertos para construcción de hormigón prefabricado

 

 

Las piezas e inserciones de acero incrustadas proporcionan-puntos de conexión de carga moldeados directamente en elementos de hormigón durante la producción en fábrica. Estos componentes transfieren cargas de corte, tracción y compresión desde estructuras de acero secundarias, fachadas estructurales o elementos de hormigón contiguos a la estructura principal.

 

Al reemplazar los anclajes químicos o mecánicos post-perforados por elementos moldeados-de fábrica, los productores de prefabricados y los contratistas generales eliminan la perforación en el campo, evitan daños a las barras de refuerzo, reducen las horas de trabajo en el lugar de trabajo y mantienen la integridad del diseño estructural.

 

 
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Gama de productos
 
01/

Ángulos de acero integrados
Objetivo:Proteger los bordes de losas y columnas contra el desconchado; proporcione superficies de soldadura continua a lo largo de los bordes de las losas o la parte superior de las paredes.
Configuraciones:Ángulos estructurales de patas iguales o desiguales equipados con pernos sin cabeza soldados, anclajes de barra deformados o colas de barra de refuerzo dobladas.
Dimensiones comunes:75 x 75 x 6 mm a 150 x 150 x 12 mm; longitudes personalizadas de hasta 6.000 mm.

02/

Soportes de acero integrados
Objetivo:Transfiera cargas de corte verticales concentradas pesadas y fuerzas horizontales desde vigas estructurales, antepechos o paneles de fachada.
Configuraciones:Conjuntos de placas rígidas, soportes con fuelle y soportes de larguero ajustables-fabricados a medida.
Dimensiones comunes:Grosor de la placa de 10 mm a 30 mm con conjuntos de anclaje integrados adaptados a los requisitos de distancia-del borde.

03/

Placas de soldadura integradas
Objetivo:Placas de acero-montadas al ras para conexiones de soldadura en campo entre paneles prefabricados-a-paneles, paneles-a-columnas o juntas de panel-a-acero-.
Configuraciones:Placas de geometría rectangular, cuadrada o personalizada equipadas con anclajes soldados con pernos automáticos-base de fundente-(pernos con cabeza) o colas de barras de refuerzo soldadas por solape-.

Dimensiones comunes:100 x 100 x 8 mm a 400 x 400 x 20 mm; Diámetros de perno de 10 mm a 22 mm.

04/

Canales de acero integrados
Objetivo:Canales de anclaje continuos-al ras de la superficie que permiten fijaciones con pernos ajustables sin necesidad de taladrar ni soldar en el campo.
Configuraciones:Secciones de canal de perfil C-con orejetas de anclaje soldadas, pernos I-o anclajes con cabeza; Se suministra con rellenos de espuma para evitar la entrada de hormigón durante el vertido.
Dimensiones comunes:Perfiles que coinciden con clases de carga internacionales (28/15, 38/17, 40/22, 50/30, 52/34, 72/48).

05/

Tacos de acero integrados
Objetivo:Lengüetas de conexión compactas para transferencias de corte localizadas, accesorios de refuerzo y clips de alineación de paneles.
Configuraciones:Placas con orejetas simples o dobles, soportes con orificios ranurados y listones de separación roscados.
Dimensiones comunes: Grosor de la placa de 6 mm a 16 mm con orificios de alineación pre-perforados o cortados con láser-.

06/

Fundido-en marcos de acero
Objetivo:Proporciona soporte estructural perimetral rígido y estabilidad dimensional precisa alrededor de aberturas (puertas, ventanas, penetraciones de conductos mecánicos, trampillas de acceso) en paneles de pared prefabricados.
Configuraciones:Conjuntos de marco de ángulo/canal de cuatro-o tres-lados equipados con anclajes de amarre perimetrales exteriores.
Dimensiones comunes:Fabricado-a medida para adaptarse a los horarios de apertura arquitectónica y al grosor de los paneles de pared (de 100 mm a 350 mm).

 

Características clave del producto

 

Transferencia de carga directa:Los montantes con cabeza y las barras de anclaje deformadas transfieren tensión y corte directamente a la zona de compresión del hormigón mediante anclaje mecánico y tensión de unión.

 

Gestión de tolerancia dimensional:Las configuraciones de orificios pre-perforados, ranurados o de gran tamaño compensan tolerancias de montaje en el lugar de trabajo de hasta +/- 25 mm.


Diseño de perfil al ras:Las superficies de revestimiento-del encofrado quedan perfectamente planas contra los moldes, lo que permite un sellado hermético del encofrado y un golpe limpio sin dañar las caras del encofrado.

 

Prevención de ingreso de concreto:Los canales de anclaje y los componentes con rosca hembra incluyen relleno de polietileno de alta-densidad (HDPE) o espuma EPS, tapas en tiras o tapones de goma para sellar las partes internas durante la compactación.

 

Garantía de soldabilidad:Los materiales mantienen estrictos valores de carbono equivalente (CEV) para garantizar la integridad de la soldadura en campo sin agrietarse bajo cargas estructurales.

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Especificaciones clave

 

Parámetro

Valor estándar/típico

Notas técnicas

Placa principal / Perfil de acero

S235JR, S275JR, S355JR/ASTM A36, A572 Gr 50

Placas de acero estructural, ángulos y perfiles de canal.

Anclajes de perno con cabeza

S235J2+C450 (ISO 13918)/SD1 (AWS D1.1)

Proceso automático de soldadura de pernos (arco estirado)

Anclajes de barra deformados

B500B, B500C (EN 10080) / ASTM A615 Gr 60

Soldado-traslapado o soldado-a tope a las placas base

Espesor de galvanización

55 µm - 85 µm (390 g/m2 - 610 g/m2)

ISO 1461/ASTM A123 proceso-de inmersión en caliente post-fabricación

Galvanizado electro-

8 um - 12 um

ISO 2081 (para exposición interior o temporal)

Grados de acero inoxidable

1.4301 (AISI 304), 1.4401 / 1.4404 (AISI 316/316L)

Para juntas de fachadas exteriores o con alta-corrosión

Tolerancia de fabricación

EN 1090-2 EXC2 / EXC3

Longitud total +/- 2 mm, posición del montante +/- 1.5 mm

Pruebas de soldadura de pernos

ISO 14555 / AWS D1.1 Cláusula 7

Prueba de flexión directa (60 grados) y prueba de carga de tracción

 

Aplicaciones

 

Marcos estructurales prefabricados:Unir conexiones de viga-a-columna y de columna-a-cimientos mediante placas-soldadas o atornilladas en el campo.

 

Fachadas arquitectónicas y de muro cortina:Soportes de montaje y canales de anclaje continuos moldeados en vigas de antepecho y bordes de losa para amarres de paredes exteriores.

 

Parques Industriales y Logísticos:Ángulos de borde de losa de piso de alta-durabilidad, marcos integrados de niveladores de muelle y accesorios para vigas de pasarela de grúa.

 

Túneles de infraestructura y servicios públicos:Canales continuos para el montaje de soportes para tuberías, bandejas portacables y conductos de ventilación sin taladrar.

 

Vivienda modular prefabricada de hormigón:Panel de pared-a-panel de pared y panel de pared-a-llaves de corte de losa de piso y conexiones de placa de unión.

Shuttering Magnets

 

Consideraciones de selección y diseño
 

Tipos de carga y direcciones

Corte versus tensión:Los pernos con cabeza manejan corte y tensión combinados hasta los límites de empotramiento estándar. Las condiciones de borde profundo o cargas de corte pesadas requieren anclajes de barra deformados soldados que se extiendan más allá del cono de desprendimiento de concreto.
Cargas dinámicas y sísmicas:Se deben especificar barras de anclaje soldadas por arco sumergido o totalmente penetradas cuando los códigos de construcción regionales exigen fatiga o ductilidad sísmica (por ejemplo, Eurocódigo 2 Parte 4 / ACI 318 Apéndice D).

Distancias al borde y geometría del hormigón

La capacidad de desprendimiento del concreto disminuye a medida que los montantes de anclaje se acercan a los bordes de la losa o panel.
Paneles delgados (< 120 mm) require short, large-diameter headed studs or offset anchor configurations to prevent back-face blowouts during vibration.

 

 

 

Categorías de corrosión (ISO 12944)

C1–C2 (Seco Interno):Acero con acabado laminado o imprimación-aplicada en taller.
C3–C4 (Atmosférico Externo / Húmedo):Hot-dip galvanized (>55 µm).
C5 / Marino (Costero / Químico):Acero Inoxidable Austenítico (1.4404 / AISI 316L).

Galvanización y fragilización por hidrógeno

High-strength steel components (>1000 MPa) deben recubrirse mecánicamente con zinc-o decaparse con ácido-con inhibidores controlados para evitar la fragilización por hidrógeno durante el galvanizado-en caliente.

 

 

Calidad e inspección

 

Trazabilidad de Materia Prima:Se proporcionan informes de pruebas de fábrica (MTR/EN 10204 3.1) para todas las placas, perfiles y barras de anclaje, rastreando los números de calor hasta la fábrica de acero.

 

Pruebas de soldadura de pernos:Pruebas que cumplen con la norma ISO 14555. Las series de producción incluyen pruebas diarias de flexión de 60 grados en pernos de muestra para verificar la fusión completa en el collar de soldadura.

 

Pruebas no-destructivas (END):Pruebas de partículas magnéticas (MT) y pruebas ultrasónicas (UT) en soldaduras estructurales críticas (p. ej., refuerzos de soporte, conexiones de placas de anclaje pesadas).

 

Comprobaciones de espesor de galvanizado:Medición de calibre magnético según ISO 2178 para verificar el espesor mínimo de la capa de zinc en todas las caras funcionales.

 

Verificación dimensional:Las plantillas de inspección y la medición de coordenadas 3D garantizan el paso de los orificios, la cuadratura de los montantes y la planitud general de la placa (< 1.5 mm distortion across 1,000 mm).

Magnetic Formwork

 

Opciones de suministro y personalización

 

Geometría personalizada:Corte por láser, punzonado CNC y plegado robótico para contornos de placas complejos, placas empotradas inclinadas y conjuntos de soportes multi-ejes.

 

Tipos de accesorios de anclaje:
Pernos con cabeza soldada automáticamente (de 10 mm a 22 mm de diámetro)
Acopladores de barras de refuerzo roscados soldados a soportes de placas
Extremos de barras de refuerzo deformadas, rectas o dobladas (de 10 mm a 32 mm de diámetro)
Casquillos con rosca hembra remachados o soldados

 

Accesorios de Fijación de Encofrados:Agujeros para clavos pre-encimeras-hundidas, placas de fijación magnética o bridas para clavos de plástico-para asegurar los elementos incrustados contra moldes de madera o acero.

 

Tratamientos superficiales:Acabado laminado simple, imprimación de taller, electro-galvanizado, galvanizado-en caliente o acero inoxidable pasivado.

Steel Chamfer

 

Qué deben proporcionar los compradores para la cotización

Para recibir una revisión de ingeniería precisa y una oferta comercial dentro de 24 a 48 horas, proporcione los siguientes detalles:

Dibujos detallados

Archivos PDF o DWG que muestran las dimensiones de la placa, los patrones de orificios, los chaflanes y la disposición de los anclajes (diámetro, longitud y ubicación de los montantes).

01

Especificaciones de materiales

Grado de acero requerido (p. ej., S235JR, S355JR, A36, inoxidable 316) y estándar de acero de la barra de anclaje.

02

Acabado superficial

Acabado laminado, galvanizado-en caliente (especifique el grosor de la capa o el estándar), galvanizado-o imprimado.

03

Requisitos de cantidad

Volumen por línea de artículo y cronogramas de envío de lotes proyectados.

04

Requisitos de calidad y pruebas

Necesidad de MTR 3.1, informes de END, certificados de pruebas de flexión o inspecciones de terceros-(p. ej., SGS, TÜV).

05

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué normas ISO o EN se aplican a los pernos con cabeza soldada en placas empotradas?

R: La soldadura de pernos por arco estirado sigue las normas ISO 14555 y AWS D1.1. Los pernos con cabeza se fabrican de conformidad con ISO 13918 o ASTM A108.

P: ¿Cómo se puede evitar que las placas de acero se deformen durante la soldadura o el galvanizado en caliente-?

R: Utilizamos secuencias de soldadura simétricas, pre-calentamiento cuando lo requiere el espesor de la placa, plantillas de sujeción mecánicas y geometría de alivio de tensión-. Los grados de acero estructural y los espesores de las placas se seleccionan para resistir la expansión térmica en baños de galvanización (450 grados C).

P: ¿Se pueden instalar estas piezas incrustadas en losas prefabricadas delgadas o postensadas?

R: Sí. Para losas delgadas o áreas con densos post-cables de postensado, suministramos elementos empotrados de bajo-perfil con pernos con cabeza corta y grande-, o conjuntos de placas con barras de anclaje desplazadas que se encaminan alrededor de la obstrucción interna de las barras de refuerzo.

P: ¿Cómo se sellan los canales de anclaje contra la entrada de lodo al perfil durante la colocación del concreto?

R: Los canales de anclaje se envían con relleno de espuma de alta-densidad (EPS o PE) o tiras de cubierta de plástico continuas al ras de la abertura del canal. Después del curado del concreto, se retira la espuma o tira para exponer el interior del canal limpio.

 

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