Los marcos de acero fundido-son conjuntos de empotramiento estructural prefabricados en elementos prefabricados de hormigón para proporcionar puntos de fijación de cargas altas-, protección de bordes y alineación mecánica precisa de la interfaz. Diseñados para construcciones prefabricadas industriales y comerciales pesadas, estos marcos consisten en perfiles de acero estructural-laminados en caliente (canales o ángulos) soldados a anclajes de concreto continuos o discretos (pernos, barras de refuerzo o correas planas de acero). Transfieren cargas de corte, tracción y momento directamente a la matriz de concreto, lo que elimina la soldadura en sitio-a las barras de refuerzo principales y acorta los ciclos de instalación en sitios de trabajo activos.

Características clave del producto

Carga-Eficiencia de transferencia:Los perfiles de anclaje continuos distribuyen las cargas estructurales concentradas de manera uniforme a lo largo del borde del concreto, evitando el desconchado localizado bajo fuerzas dinámicas o sísmicas.

Estabilidad dimensional:La construcción soldada con plantilla-de precisión mantiene tolerancias geométricas estrictas (+/- 1.0 mm) durante el vertido de hormigón a alta-presión y vibración.

Protección de superficies:El revestimiento galvanizado en caliente-(HDG) según ASTM A123/ISO 1461 garantiza una resistencia a la corrosión a largo plazo-en condiciones climáticas agresivas o entornos marinos.

Ajustabilidad:Los canales de anclaje ranurados integrados permiten ajustes de conexiones atornilladas en tres ejes, compensando las tolerancias de construcción en el sitio.

Integración concreta:El espaciado optimizado de los anclajes y las profundidades de empotramiento previenen las concentraciones de tensiones internas y evitan la interferencia con las capas de barras de refuerzo primarias.

Especificaciones clave

Parámetro técnico	Detalles de especificación y opciones
Tipos de perfil	Canales C-(series KTA/KTB), ángulos iguales/desiguales y secciones estructurales curvas o en caja personalizadas.
Longitudes estándar	De 1000 mm a 6000 mm (opciones de corte personalizado-a-longitud disponible según solicitud del proyecto).
Configuraciones de anclaje	Anclajes de perno, barras de refuerzo nervadas soldadas mediante resistencia o soldadura por arco protegido con gas-CO2 y anclajes de correa de acero plano perforado.
Capacidades de carga	Resistencia al corte hasta 45 kN/m; Resistencia a la tracción de hasta 35 kN/m (que varía según las dimensiones del perfil y la clase de resistencia del hormigón).
Tolerancia y cumplimiento	Cumplimiento de fabricación con la norma ISO 13928 para empotramientos de acero prefabricado; Control dimensional según ISO 2768-m.

Grados y estándares

Materiales de acero:
• Acero al Carbono Estructural: Q355B / Q235B (Equivalente a ASTM A572 Gr. 50 / A36).
• Acero inoxidable: SS304 / SS316 para aplicaciones costeras o químicas corrosivas.

Estándares de fabricación y soldadura:
• Calidad de soldadura: cumplimiento de la norma ISO 3834; Operadores de soldadura certificados según ISO 9606 / AWS D1.1.
• Tolerancias dimensionales: ISO 2768-m para componentes fabricados de acero estructural.

Estándar de protección contra la corrosión:Espesor mínimo-del revestimiento de galvanización en caliente. 65-85 um conforme a ASTM A123/ISO 1461.

Aplicaciones

Paneles de pared industriales prefabricados:Protección de bordes e interfaces de fijación estructural para edificios prefabricados de varios-pisos.

Infraestructura y Transporte:Marcos de conexión de segmentos de túnel, parapetos de puentes prefabricados y barreras acústicas para carreteras.

Bloques de cimentación para equipo pesado:Marcos de montaje fundidos-para maquinaria industrial, rieles de grúa pórtico y soportes de soporte MEP pesados.

Fachadas Arquitectónicas Prefabricadas:Canales de conexión ocultos para sistemas de suspensión de paneles de revestimiento de piedra o metal.

Calidad e inspección

Trazabilidad de Materia Prima:Certificados de prueba de fábrica (MTC) verificados para determinar la composición química (C, Si, Mn, P, S) y el rendimiento/resistencia a la tracción antes de la producción.

Pruebas de integridad de soldadura:Inspección visual 100% según ISO 17637; pruebas periódicas de partículas magnéticas (MT) y pruebas destructivas de corte por tracción realizadas en soldaduras de anclaje-a-perfiles.

Inspección de galvanizado:Espesor del recubrimiento verificado utilizando medidores magnéticos según ISO 2178; Adhesión y uniformidad comprobadas mediante pruebas visuales y de inmersión en sulfato.

Verificación dimensional:Dispositivos de medición de coordenadas y escaneo láser utilizados durante las verificaciones de ejecución piloto-para verificar el paso de los orificios, la alineación de las ranuras y la longitud total.

Opciones de suministro y personalización

Ingeniería personalizada:Producción basada en planos de taller proporcionados por el cliente-, cálculos de carga estructural o modelos BIM (formatos Tekla/Revit).

Variaciones de materiales:Selección de acero al carbono con varios acabados superficiales (acabado laminado, imprimado, galvanizado en caliente-) o conjuntos de acero inoxidable austenítico completo.

Embalaje y logística:Empaquetados en paletas de acero con separadores de madera, asegurados con bandas de acero-de alta resistencia y envueltos en películas tejidas-resistentes a la intemperie para el transporte marítimo.

Cantidad mínima de pedido (MOQ):Ejecuciones de producción escalables adaptadas a la escala del proyecto, con muestreo de prototipos disponible para las principales licitaciones de ingeniería.

Qué deben proporcionar los compradores

Para acelerar la revisión técnica y la precisión de las cotizaciones, envíe los siguientes parámetros del proyecto:

Dibujos estructurales/archivos CAD:Dibujos PDF o DWG/DXF que muestran secciones transversales-de perfil, longitudes totales y diseños de agujeros/ranuras.

Requisitos de carga:Cargas últimas de diseño (corte VRd, tensión NRd y momentos de flexión) y factores de seguridad que rigen.

Especificaciones concretas:Resistencia mínima característica a la compresión del hormigón (C30/37 o superior) y restricciones de espacio libre de las barras de refuerzo.

Clase de exposición ambiental:Entorno de servicio (p. ej., interior seco, exterior urbano, marino costero o planta química) para determinar las especificaciones de protección contra la corrosión.

Cantidad y calendario de entrega:Metraje total o recuento de piezas, puerto de entrega objetivo (Incoterms 2020) e hitos de entrega requeridos en el sitio.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el espesor estándar de protección contra la corrosión para marcos galvanizados-por inmersión en caliente?

R: El espesor estándar del revestimiento de galvanización en caliente-va de 65 a 85 micrones, lo que cumple con los requisitos de ISO 1461 y ASTM A123 para durabilidad exterior.

P: ¿Se pueden personalizar estos marcos de acero con longitudes o espacios de anclaje no-estándar?

R: Sí. Todos los marcos se fabrican según las especificaciones del proyecto. El tipo de anclaje, el espaciado, la longitud y la ubicación se pueden adaptar completamente para que coincidan con los cálculos de ingeniería y los diseños de las jaulas de barras de refuerzo.

P: ¿Qué estándares de soldadura y calificaciones de los soldadores se mantienen durante la fabricación?

R: La fabricación cumple con los requisitos de calidad ISO 3834. Todos los operadores de soldadura cuentan con certificaciones válidas según los estándares ISO 9606 o AWS D1.1, lo que garantiza la integridad estructural total de la soldadura.

P: ¿Cómo se manejan los marcos-fundidos en-las tolerancias de instalación del sitio?

R: Los marcos equipados con canales de anclaje ranurados u orificios de conexión de gran tamaño pre-perforados permiten ajustes de hasta +/- 15 mm en los ejes durante las operaciones de atornillado-.

P: ¿Hay opciones de acero inoxidable disponibles para ambientes altamente corrosivos?

R: Sí. Fabricamos marcos en grados de acero inoxidable austenítico como SS304 y SS316 para instalaciones químicas, plantas de aguas residuales y estructuras costeras marinas.

P: ¿Cuál es el plazo típico de producción y entrega para pedidos al por mayor?

R: El plazo de producción estándar varía de 20 a 35 días, según la disponibilidad de materia prima, los requisitos de herramientas personalizadas y el volumen total del pedido.

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