Fabricante de sistemas de fijación estructural e industrial

Fabricamos componentes de conexión de precisión, sistemas de fijación estructural y sujetadores personalizados para contratistas de construcción, ingenieros estructurales, distribuidores y fabricantes de equipos OEM a nivel mundial.
Desde soportes estructurales estandarizados hasta hardware OEM personalizado producido hasta dibujos CAD, ofrecemos precisión de componentes repetible, cumplimiento de materiales verificado y plazos de entrega predecibles para proyectos de ingeniería a gran-escala.

 

 
  • Insertos de anclaje
    Los insertos de anclaje están moldeados-en componentes de sujeción diseñados para proporcionar puntos de conexión roscados seguros dentro de estructuras prefabricadas y de hormigón. Instalado antes del vertido del concreto, el inserto...
    Ver más
  • Insertos de casquillo roscados
    Un inserto de casquillo roscado es una funda de metal con un orificio roscado interno que se coloca dentro de un molde de concreto antes de verterlo. Una vez curado el concreto, el inserto queda anclado permanentemente dentro de la...
    Ver más
  • Insertos de hormigón prefabricado
    A diferencia de los anclajes-postes-montados en superficie, los insertos integrados distribuyen las fuerzas de corte y tracción aplicadas profundamente en la matriz de concreto circundante, lo que reduce significativamente la mano de...
    Ver más
  • Insertos de fijación de hormigón
    A diferencia de los anclajes químicos o de expansión pos-instalados que requieren perforación pos-curada y corren el riesgo de golpear las barras de refuerzo internas, los insertos incrustados se colocan dentro del encofrado antes de...
    Ver más
  • Insertos de fijación roscados
    Fabricamos insertos de fijación roscados diseñados para crear roscas internas resistentes y reutilizables en materiales donde el roscado directo no es factible o no cumple con los requisitos de carga-.
    Ver más
 
Especificaciones técnicas

 

Categoría de especificación

Estándar técnico / Opciones disponibles

Opciones de materiales

Acero al carbono: Clase 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 (equivalentes a ASTM A307, A325, A490)

Acero inoxidable: AISI 304 (A2-70), 316/316L (A4-80) para condiciones marinas y altamente corrosivas

 

Aleaciones de aluminio: 6061-T6, 7075-T6 para estructuras estructurales livianas

 

Tolerancias de fabricación

Mecanizado CNC: Hasta ±0,01 mm|Corte por láser: ±0,1 mm|Estampado/Conformado: ±0,05 mm

Tratamientos de superficie y anticorrosión-

Galvanizado por inmersión en caliente-(HDG): ISO 1461/ASTM A123 (grosor del revestimiento de 55 a 85 μm para una vida útil de 30+ años)

Galvanizado electro-: ISO 2081 (pasivado trivalente Cr3+, transparente/amarillo/negro)

 

Recubrimiento en polvo/fluorocarbono: 500+ horas de prueba de niebla salina (cumple con ASTM B117)

 

Documentación de calidad

Informes de prueba de molino (MTR a EN 10204 3.1), registros de inspección dimensional, informes de prueba de niebla salina

 

 
Soluciones de fijación diseñadas por aplicación estructural
 
01/

Sistemas de conexión de vigas estructurales
Diseñado para facilitar conexiones mecánicas rígidas y semir{0}}rígidas entre perfiles de acero estructural, marcos primarios y soportes secundarios.
Componentes clave:

  • Conectores de viga-de alta resistencia
  • Soportes de fijación estructural
  • llaves de corte
  • tirantes
  • Sistemas de sujeción de vigas personalizados

Aplicaciones primarias:

  • Estructuras industriales de acero
  • Edificios modulares prefabricados
  • Estructuras secundarias de puentes.
  • Vigas para grúa puente
02/

Sistemas de anclaje de paneles de pared y fachadas
Diseñado para una alineación estructural precisa, tolerancia al movimiento térmico y resistencia a altas cargas de viento-en ensamblajes de paredes exteriores.
Componentes clave:

  • Clips de fijación de paneles ocultos
  • Soportes para muro cortina
  • Sistemas de soporte de aluminio ajustables
  • Anclajes para fachada ventilada

Aplicaciones primarias:

  • Sistemas comerciales de muro cortina
  • Paneles sándwich aislados
  • Revestimiento de hormigón prefabricado
  • Montajes modulares de pared
03/

Anclaje de hormigón y conexiones de sustrato
Sistemas de conexión de alta-capacidad desarrollados para asegurar de forma segura componentes estructurales a sustratos de hormigón prefabricados o moldeados-en su lugar-.
Componentes clave:

  • Canales de anclaje empotrados
  • Pernos de anclaje de expansión
  • Placas de soldadura
  • Fundido-en sockets
  • Accesorios de conexión de hormigón personalizados

Aplicaciones primarias:

  • Ingeniería de infraestructura
  • Anclaje de cimientos para maquinaria pesada
  • columnas de edificios comerciales
  • Unión de elementos prefabricados
04/

Componentes estructurales OEM de precisión
Hardware de conexión personalizado fabricado estrictamente según los modelos CAD, archivos STEP o muestras de ingeniería física proporcionados por el cliente-.
Componentes clave:

  • Placas de conector estampadas personalizadas
  • Conjuntos estructurales soldados
  • Piezas de fijación mecanizadas CNC de múltiples-ejes
  • brackets especializados

 

 

Proceso de producción y personalización OEM

Simplificamos la fabricación personalizada a través de un proceso de ingeniería estandarizado de 5 pasos:
Revisión de dibujos y análisis DFM:
Nuestro equipo de ingeniería revisa las tolerancias, las demandas de carga y la compatibilidad de materiales para optimizar el diseño de componentes y la eficiencia de producción.


Verificación de materiales:
Las materias primas se someten a análisis espectrales y pruebas de tracción antes del procesamiento. Los Certificados de Prueba de Molino (MTR) se catalogan por lote.


Desarrollo de prototipos de muestra:
Las muestras físicas se fabrican mediante herramientas iniciales o{0}}mecanizado CNC de corta duración para la adaptación al cliente-y-validación de funciones.


Producción en masa controlada:
La producción utiliza estampado automatizado, corte por láser de precisión, soldadura por robot y torneado CNC de múltiples-ejes. Los parámetros del proceso están bloqueados para mantener la coherencia de lote-a-lotes.


Garantía de calidad rastreable:
Durante todo el recorrido se realizan comprobaciones de dimensiones, espesor del revestimiento de la superficie y holgura de las roscas.

Ferrule Inserts

 

Infraestructura de inspección y control de calidad
 

Para garantizar una integración sin defectos-en los lugares de trabajo, la verificación de calidad está integrada en toda nuestra fábrica:

Control de material entrante

Verificación química del espectrómetro
Prueba de dureza
Controles dimensionales de materia prima.

En-inspección de calidad del proceso

Primera-inspección de pieza (FAI)
Validación dimensional de CMM
Hilo de ir/no-verificaciones de calibre de ir
Pruebas no-destructivas (END) de cordones de soldadura

Auditoría final previa al envío-

Medición del espesor del recubrimiento (métodos magnéticos/de corrientes parásitas)
Pruebas de corrosión por niebla salina
Exportación-controles de embalaje protector conformes

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Qué detalles técnicos necesita para generar una cotización precisa?

R: Proporcione los dibujos de sus componentes (PDF 2D con tolerancias y archivos STEP/IGES 3D), el grado del material requerido, las especificaciones de tratamiento de superficie, el volumen de pedido objetivo y cualquier requisito de cumplimiento estructural específico.

P: ¿Pueden proporcionar componentes de muestra antes de la producción completa?

R: Sí. Producimos muestras de pre-producción para pruebas de ajuste físico, verificación de carga y aprobación de acabado. El plazo de entrega de las muestras suele ser de 5 a 7 días hábiles para procesos estándar y de 10 a 15 días para herramientas especializadas.

P: ¿Qué documentación de calidad acompaña a los envíos de exportación?

R: A pedido, cada lote incluye un certificado de prueba de fábrica EN 10204 3.1, informes de inspección dimensional, registros de verificación del espesor del revestimiento/chapado y un certificado de origen (CO).

P: ¿Cuáles son sus plazos de entrega estándar de producción en masa y MOQ?

R: Los plazos de entrega promedian entre 20 y 30 días calendario, según la complejidad del proceso de producción y el volumen del pedido. Las cantidades mínimas de pedido (MOQ) son flexibles en función de si el componente utiliza stock de materia prima estándar o herramientas personalizadas.

 

7Solicite una cotización de conexión de columna personalizada

 

 

Asóciese con un proveedor verificado de conexiones estructurales que comprenda la precisión técnica, el cumplimiento de códigos y los cronogramas de entrega globales.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy:
Cargue sus dibujos estructurales (DWG, STEP, PDF) para obtener un análisis DFM gratuito.
Reciba precios-directos de fábrica en un plazo de 24 horas.

Somos fabricantes y proveedores profesionales de sistemas de fijación en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a los sistemas de fijación al por mayor disponibles aquí desde nuestra fábrica.

Envíeconsulta