Espaciadores de barras de refuerzo y soportes de refuerzo de hormigón de alto-rendimiento

 

 

Los espaciadores y soportes de barras de refuerzo mantienen los requisitos de cobertura de concreto específicos en el refuerzo de losas horizontales, paneles de paredes verticales, jaulas de columnas y cimientos pesados. El posicionamiento preciso de la cubierta previene la oxidación del acero, garantiza la transferencia de carga estructural y satisface los criterios de clasificación de fuego-exigidos por los códigos de construcción internacionales (incluidos EN 1992-1-1 y ACI 318).

 

Un recubrimiento de hormigón incorrecto conduce directamente a una degradación estructural temprana:
Un recubrimiento insuficiente expone el acero de refuerzo a la entrada de humedad, carbonatación y cloruro, lo que produce desconchado, corrosión prematura y pérdida de sección.
El recubrimiento excesivo reduce la profundidad estructural efectiva (d), induciendo la formación de grietas no intencionadas en las caras de tensión y disminuyendo la capacidad estructural de corte y flexión.

La selección de la variante de espaciador correcta depende del tipo de encofrado, la densidad de las barras de refuerzo, la carga mecánica durante la colocación del concreto y las clases de exposición ambiental (por ejemplo, XC, XS, XD).

 

 
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Gama de productos
 
01/

Espaciadores de barras de refuerzo de plástico
Diseñado con polietileno de alta-densidad (HDPE) o polipropileno (PP). Diseñado para losas estándar coladas-in-in situ, elementos prefabricados y aplicaciones estructurales ligeras donde se requiere un espaciado no-corrosivo y rentable-eficiente.

02/

Espaciadores de barras de hormigón
Moldeado a partir de hormigón armado con fibra-de alta resistencia-con una resistencia a la compresión que iguala o supera las especificaciones de la estructura (mayor o igual a 50 MPa). Se adhieren directamente al hormigón vertido, eliminando las uniones límite del material y manteniendo la paridad de expansión térmica.

03/

Espaciadores de sillas de barras de refuerzo
Sillas de bar con fundas múltiples diseñadas con fundas dobles o triples en una sola unidad. Proporcione plataformas de base estables para placas de refuerzo simples y dobles en construcción de losas y vigas de nivelación.

04/

Sillas-de barras de refuerzo de servicio pesado
Sillas estructurales de alta-carga clasificadas para cargas puntuales extremas durante el ensamblaje de jaulas de refuerzo, colocación de mallas pesadas y tránsito peatonal directo. Ideal para cimientos pesados, infraestructura civil y tableros de puentes gruesos.

05/

Espaciadores de barras de refuerzo para ruedas
Separadores circulares-con clip diseñados específicamente para jaulas de refuerzo verticales. Ruedan suavemente a lo largo de las superficies internas del encofrado durante el descenso de la jaula, manteniendo un recubrimiento uniforme en formas de columnas, muros de corte y pilotes perforados.

06/

Clip-en espaciadores de barras de refuerzo
Separadores mecánicos-de ajuste rápido equipados con clips de bloqueo con resorte. Se fijan de forma segura a barras de refuerzo con diámetros de 4 mm a 20 mm sin alambre de amarre, lo que evita que se muevan durante la vibración del concreto de alta-frecuencia.

 

Características clave del producto

 

Característica / Métrica

Espaciadores de plástico

Espaciadores de Concreto

Sillas de Acero / Alambre

Materiales básicos

HDPE / PP (grados vírgenes o reciclados)

Hormigón-reforzado con fibra (mayor o igual a 50 MPa)

-Alambre de acero estirado en frío/plástico-tapado

Carga puntual de compresión

0,5 kN - 2.5 kN

3,0 kN - 10.0 kN+

1,5 kN - 4.0 kN

Alineación de expansión térmica

Diferente de la matriz concreta

Idéntico a la matriz de hormigón vertido

N/A (cable integrado)

Clasificación de resistencia al fuego

Clase B/C (Se derrite a alta temperatura)

Clase A1 No-combustible (mayor o igual a 2 horas)

Clase A1 No-combustible

Marcado de superficies de encofrado

Mínimo (pies de contacto puntuales)

Huella visible cero

Riesgo de manchas de óxido si no-está tapado

Método de instalación

Ajuste-a presión/clip-

Clip o alambre de amarre integrado

Posición debajo de la estera/alambre de amarre

 

Especificaciones clave
 

Dimensiones y profundidades de la cubierta

Profundidades de cubierta estándar:15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm.
Unidades de cobertura múltiples-:Perfiles combinados de 20/25/30 mm y 40/50 mm.
Diámetros de barras de refuerzo compatibles:Gama de barras continuas de Ø 4 mm a Ø 32 mm.

 

 

Especificaciones de rendimiento

Resistencia a la compresión (espaciadores de concreto):50 MPa - 70 MPa a los 28 días.
Absorción de agua (espaciadores de concreto):Menor o igual al 4,5% (Evita que la humedad pase a las barras de refuerzo).
Deflexión de carga (espaciadores de plástico):Deformación máxima de 1 mm bajo carga puntual estática de 1,2 kN a 23 grados.
Resistencia a la temperatura:Variantes de plástico con clasificación de -15 grados a +60 grados sin fragilidad estructural ni ablandamiento.

 

Aplicaciones

 

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Edificaciones y losas moldeadas-en el lugar-

Las sillas de plástico con clip-y los espaciadores de línea continua mantienen alturas de refuerzo elevadas sobre grandes superficies antes de las operaciones de vertido.

 
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Fabricación de hormigón prefabricado

Los espaciadores de concreto coinciden con la proporción agua/cemento y la densidad agregada de los diseños de mezclas prefabricadas, evitando sombras en las líneas límite en las superficies de concreto arquitectónico.

 
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Infraestructura civil y estructuras marinas

Los espaciadores de hormigón de alta-densidad cumplen estrictos requisitos de baja-permeabilidad para entornos expuestos al agua de mar (clases de exposición XS).

 
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Cimentaciones profundas y pilotes perforados

Los espaciadores de ruedas asegurados alrededor de jaulas circulares de refuerzo de acero garantizan una alineación continua a medida que las jaulas descienden a pozos de excavación profundos.

 

 

 
 
Consideraciones de selección y diseño

Al especificar soportes de barras de refuerzo para la instalación en el sitio o la producción de elementos prefabricados, evalúe los siguientes criterios de ingeniería:

Requisitos de carga durante la construcción

Calcule la carga concentrada máxima, incluido el peso de la losa de refuerzo, la presión de descarga del concreto y el tráfico de trabajadores. Utilice-sillas de fibra de hormigón o de acero reforzado de alta resistencia cuando las cargas excedan los 2,0 kN por punto de apoyo.

Clases de exposición ambiental:

Interior/baja humedad (XC1): Se aceptan espaciadores de plástico HDPE estándar.
Corrosión exterior/sales descongelantes/marinas (XS, XD, XF): los espaciadores de concreto reforzado con fibra- previenen micro-fisuras localizadas y vías de migración de fluidos a lo largo del límite de concreto del espaciador-.

Acabado de la superficie del encofrado

El hormigón arquitectónico requiere pies de plástico de punto-de contacto o espaciadores de hormigón hechos con tipos de cemento iguales para evitar contornos circulares en las superficies curadas.

 

Cálculo de densidad de espaciado

Las pautas de espaciado estructural estándar requieren 4 - 6 espaciadores por metro cuadrado para losas horizontales. Las jaulas de refuerzo pesadas o barras de gran-diámetro (mayores o iguales a 25 mm) requieren intervalos de espaciado reducidos (rejillas de 0,5 m - 0.8 m) para evitar que las barras se comben.

 

 
 
Calidad e inspección

El control de calidad de la producción y la verificación de las pruebas siguen protocolos estandarizados:

01.

Punto de compresión-Prueba de carga

Las muestras se someten a pruebas de aplastamiento de acuerdo con BS 7973-1 para verificar los umbrales de falla bajo cargas puntuales estáticas.

02.

Comprobaciones de precisión dimensional

La inspección del calibrador verifica las tolerancias de la cubierta dentro de ± 1,0 mm de las especificaciones de profundidad nominal.

03.

Pruebas de integridad de materiales

Los polímeros plásticos se someten a pruebas de erosión acelerada por rayos UV y de impacto en frío-a -10 grados.
Los espaciadores de fibrohormigón se someten a pruebas de ciclo de congelación-descongelación y pruebas de penetración de agua bajo una presión hidrostática de 5 bares.

04.

Trazabilidad

Los lotes de producción están indexados por números de lote de materia prima, códigos de fecha de fabricación e informes de laboratorio de resistencia a la compresión.

 

Opciones de suministro y personalización

 

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Formulaciones de materiales

Mezclas de polímeros personalizadas disponibles con estabilizadores UV añadidos o aditivos retardadores de llama-. Las proporciones de diseño de la mezcla de concreto se pueden ajustar usando-cemento Portland resistente a los sulfatos (SRC) o escoria de alto horno-granulada molida (GGBFS) para condiciones de suelo agresivas.

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Etiqueta privada y embalaje

Embalaje en bolsas tejidas a granel, embalaje en cartón con marca personalizada o cajas gaylord paletizadas diseñadas para redes de distribución.

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Perfiles de hormigón personalizados

Tooling and custom mold production available for specialized cover depths (>100 mm), canales de barra continua de carga pesada-o curvaturas de radio específicas.

 

Qué deben proporcionar los compradores
 

Para recibir una cotización técnica precisa y un kit de muestra, proporcione los siguientes detalles del proyecto con su consulta:

Profundidades de cubierta requeridas

Dimensiones milimétricas específicas (15 mm, 25 mm, 50 mm, etc.).

Diámetros de barras de refuerzo

Se admite una gama de tamaños de refuerzo de acero (Ø mm).

Preferencia de materiales

Plástico (HDPE/PP), hormigón-reforzado con fibra o alambre de acero.

Aplicación estructural

Losa, muro de corte, columna, cimientos profundos o panel prefabricado.

Requisitos de cantidad y entrega

Volumen por tipo de artículo, restricciones de embalaje y puerto de destino (incoterms FOB/CIF).

Certificaciones del proyecto requeridas

Especifique las necesidades de cumplimiento (por ejemplo, BS 7973, DIN 1045, cumplimiento de ACI).

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es la diferencia entre los espaciadores de plástico HDPE y los espaciadores de concreto?

R: Los espaciadores de plástico HDPE ofrecen un montaje rápido{0}}con clip y un menor costo de material para la construcción en general. Los espaciadores de fibrocemento comparten las propiedades estructurales, químicas y térmicas del hormigón circundante, lo que los hace necesarios para estructuras resistentes al fuego-, condiciones de carga pesada y entornos de exposición agresivos.

P: ¿Cuántos espaciadores de barras de refuerzo se necesitan por metro cuadrado?

R: Las aplicaciones de losas horizontales estándar normalmente requieren de 4 a 6 espaciadores por metro cuadrado. Las mallas de barras de refuerzo pesadas o las barras de mayor diámetro requieren una mayor densidad de colocación (6 a 8 unidades/m²) para limitar la deflexión de las barras entre los puntos de soporte.

P: ¿Se derretirán los espaciadores de plástico durante la exposición al fuego del hormigón estructural?

R: Bajo exposición directa al fuego, los espaciadores de plástico de superficie pueden derretirse a temperaturas elevadas. Sin embargo, para clasificaciones de incendio estructural superiores a 2 horas, se recomiendan espaciadores de concreto porque no son -combustibles (Clase A1) y mantienen la cobertura estructural durante eventos de incendio.

P: ¿Se pueden utilizar espaciadores de barras de refuerzo de hormigón en agua de mar o en entornos con alto contenido de sulfatos?

R: Sí. Los espaciadores de concreto fabricados con diseños de mezcla de baja-absorción de agua-y cemento resistente a los sulfatos-evitan el ingreso de cloruro a lo largo de la línea límite de la barra de refuerzo en ambientes marinos (XS) y con alto contenido de -sulfatos (XA).

P: ¿Qué norma rige la fabricación y prueba de espaciadores de barras de refuerzo?

R: Los espaciadores de barras de refuerzo se fabrican y prueban de acuerdo con las normas internacionales, como BS 7973 (Espaciadores y sillas para refuerzo de acero) y las pautas DIN 1045.

 

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