Espaciadores de sillas de barras de refuerzo

Los espaciadores de sillas de refuerzo colocan las rejillas de acero de refuerzo y las mallas de refuerzo a alturas libres predeterminadas antes de la colocación del hormigón. Al mantener la profundidad exacta del recubrimiento de concreto, estos espaciadores aseguran la encapsulación total de las barras de refuerzo, evitando la exposición del acero estructural, la penetración prematura de humedad y la posterior oxidación de las barras de refuerzo.

Estos componentes, que se suministran en configuraciones de polietileno de alta-densidad (HDPE), polipropileno (PP), hormigón cementoso y acero, soportan cargas pesadas de barras de refuerzo sin inclinarse, deslizarse ni desviarse durante el vertido de hormigón ni la vibración mecánica.

Alta capacidad de carga:Las estructuras nervadas-de paredes gruesas evitan el aplastamiento bajo pesadas jaulas de barras de refuerzo y el tráfico peatonal del sitio.

Huella estable:Las placas de base anchas y las configuraciones de múltiples-patas evitan que se hunda en capas de aislamiento suave o subrasantes de suelo húmedo.

Múltiples-alturas de cobertura:La geometría de altura doble y cuádruple-permite que un modelo de espaciador cubra varias profundidades de recubrimiento de concreto especificadas (por ejemplo, 50 mm/75 mm).

Unión de hormigón:Los diseños-de marco abierto-on y los bloques de concreto reforzado con fibra-permiten un flujo fluido de lechada, lo que elimina los huecos de aire o los desajustes de expansión térmica.

Resistencia a la corrosión:Las variantes de plástico y hormigón no-corrosivos eliminan las manchas de óxido en las superficies exteriores de hormigón expuestas.

BS 7973-1/BS 7973-2:Espaciadores y sillas para refuerzo de acero (dimensionamiento, capacidades de carga y posicionamiento).

DBV-Código de prácticas:Directrices alemanas DBV para espaciadores en construcciones de hormigón (evaluación de categorías para estabilidad y resistencia térmica).

ACI 318/ACI 301:Especificaciones del American Concrete Institute para tolerancias de recubrimiento de concreto y colocación de soportes de refuerzo.

EN 12390/ISO 9001:Cumplimiento de la resistencia a la compresión del material y estándares de control de calidad de fábrica.

Elementos Prefabricados de Hormigón:Paneles de pared, vigas estructurales, columnas y losas alveolares que requieren tolerancias de cubierta claras y precisas.

Colocar-en-losas y plataformas en el lugar:Losas-para pisos de gran altura, plataformas de puentes y plataformas de estructuras de estacionamiento suspendidas.

En-Fundamentos de grado:Cimientos de balsa pesada, cimientos y vigas de nivelación que utilizan espaciadores de fondo plano-para evitar la penetración de la subrasante.

Proyectos de Ingeniería Civil:Revestimientos de túneles, muros de contención, diques marinos y tanques de tratamiento de agua sujetos a exposición química agresiva.

Selección:Elija el tipo de espaciador según el sustrato (p. ej., base plana para suelo blando/aislamiento; clips estándar para encofrado de madera contrachapada/acero).

Cuadrícula de espaciado:Coloque sillas cada 0,8 ma 1,0 m (2,5 pies a 3,3 pies) a lo largo de las barras de acero primarias para evitar que se hunda entre los puntos de soporte.

Compromiso:Coloque la barra de refuerzo en las mordazas del clip superior o asegure la barra de refuerzo suelta en los asientos planos usando cables de amarre integrales-.

Inspección previa-al vertido:Asegúrese de que los espaciadores estén perpendiculares al encofrado y verifique que no se produzca movimiento bajo el tránsito peatonal localizado de la cuadrilla.

Prueba de carga puntual de compresión:Las muestras por lotes se prueban bajo una prensa hidráulica para verificar los umbrales de ruptura en las condiciones del sitio.

Pruebas de impacto a bajas temperaturas:Los modelos de plástico se someten a pruebas de caída-de peso a -5 grados para verificar la resistencia a la fractura en climas fríos.

Comprobaciones de dimensiones y tolerancias:Las alturas se verifican con una precisión de +/-1,0 mm para garantizar el cumplimiento estricto de los planos de profundidad de la cubierta arquitectónica.

Integridad de materiales:Las pruebas de pureza química en lotes de polímeros garantizan una alta estabilidad a los rayos UV y una degradación estructural nula cuando se incrustan.

Embalaje estándar:Empaquetado en cajas o bolsas de polipropileno tejido-de alta resistencia, apilados en sistemas de paletas de transporte marítimo- (10 000 a 50 000 unidades por paleta).

Tamaños personalizados de altura y mandíbula:Moldes de inyección personalizados desarrollados para diámetros de barras no-estándar o especificaciones de cobertura de infraestructura específicas.

Codificación de colores:Ajustes de color disponibles para una rápida identificación en el lugar de trabajo de alturas de cubierta específicas.

Formulaciones de materiales:Polímeros modificados-impacto del clima-frío o mezclas de materiales reciclados disponibles a pedido.

Para recibir una cotización precisa, proporcione los siguientes detalles:

Altura de cubierta requerida:Profundidad de recubrimiento de hormigón especificada (p. ej., 25 mm, 40 mm, 50 mm, 75 mm).

Diámetro de la barra de refuerzo:Tamaños de barra que se sujetarán (p. ej., barra #4/12 mm).

Condición del sustrato:Encofrados duros (contrachapado/acero), suelo blando, hormigón ciego o placas aislantes.

Tipo de proyecto/estándar de la industria:Fabricación de elementos prefabricados, infraestructura civil o losa comercial sobre rasante.

Volumen estimado y puerto de destino:Preferencia de embalaje (bolsas/cartones) y condiciones de envío requeridas (FOB, CIF, DAP).

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