Espaciadores de barras de refuerzo de plástico

Los espaciadores de barras de refuerzo de plástico mantienen el acero de refuerzo a la distancia precisa requerida del encofrado antes de verter el hormigón. El posicionamiento correcto mantiene la cobertura de concreto especificada, evitando la exposición interna del acero, la corrosión y fallas estructurales bajo carga.

Fabricados con polietileno de alta-densidad (HDPE) o polipropileno (PP), estos espaciadores reemplazan los bloques de cemento y las sillas de alambre tradicionales. Su composición no-corrosiva y no-conductora elimina las vías de óxido hacia la superficie del concreto, mientras que los clips de bloqueo integrados aseguran las barras directamente para reducir los tiempos de preparación de la mano de obra.

Punto-Diseño de base de contacto:Reduce el contacto de la superficie con el encofrado externo para evitar huellas visibles después de retirar el encofrado.

Ajustar-Clip de bloqueo:Sostiene barras de refuerzo de tamaños #3 a #8 (10 mm a 25 mm) sin necesidad de alambre de amarre.

Alta capacidad de carga:Resiste el tránsito peatonal y caídas pesadas de agregados sin colapsar ni deformarse antes de completar el vertido.

Polímero no-corrosivo:Elimina las micro-fisuras y desconchones provocados por las patas de las sillas de metal- oxidado.

Compatibilidad concreta:El coeficiente de expansión térmica del polímero se alinea estrechamente con el concreto curado para evitar huecos interfaciales.

Cumplimiento de ASTM C260 / C494:Los materiales se desempeñan sin liberar químicos que alteren la hidratación del concreto o los tiempos de fraguado.

BS 7973-1:2001 (estándar del Reino Unido/UE):Cumple con los requisitos de capacidad de carga, estabilidad y tolerancias de recubrimiento de concreto.

CRSI (Instituto del Acero de Refuerzo de Concreto) Clase 1 y 2:Certificado para acabado expuesto o requisitos de elementos de concreto no-corrosivos.

Cumple con REACH/RoHS:Libre de metales pesados ​​peligrosos o contaminantes reciclados que reducen la resistencia al impacto del plástico.

Patios de hormigón prefabricado:Paneles de pared, vigas en doble-T, losas alveolares-huecas, alcantarillas y bóvedas de servicios públicos.

Estructuras-en-el lugar:Losas-sobre-nivel, plataformas de piso elevado, losas suspendidas, cimientos y vigas de nivel.

Infraestructura Civil:Plataformas de puentes, muros de contención, barandillas de barrera de carreteras y revestimientos de túneles.

Hormigón pre-tensado:Vigas y vigas estructurales que requieren tolerancias estrictas de posicionamiento de barras de refuerzo.

Profundidad de la cobertura del partido:Seleccione la altura del espaciador que coincida con el requisito de cubierta especificado en los planos estructurales.

Determinar el intervalo de espaciado:Coloque espaciadores a lo largo de las barras de refuerzo a intervalos de 0,8 ma 1,0 m a lo largo de las barras paralelas; mantenga un espacio máximo de 0,6 m a lo largo de los bordes del perímetro.

Ajustar a la barra:Empuje el clip espaciador perpendicular a la barra de refuerzo hasta que el pestillo de bloqueo encaje completamente.

Colocación de Encofrado:Coloque el conjunto contra el encofrado o la subbase, verificando que el punto de contacto-las patas de contacto queden planas sin inclinarse.

Inspección previa-al vertido:Confirme que los espaciadores permanezcan encajados en su lugar después de recorrer las rejillas y colocar las mangueras de la bomba.

Pruebas de carga de compresión:Muestras por lotes sometidas a pruebas de compresión de carga puntual-a temperatura ambiente y elevada para verificar los umbrales de deformación.

Verificación de tolerancia de dimensiones:Medición del calibrador a través del diámetro interior del clip (+/- 0.2 mm) y la altura de la cubierta (+/- 0.5 mm).

Prueba de intemperismo UV:Pruebas aceleradas de exposición al arco de xenón-para evaluar la resistencia a la fragilidad durante el almacenamiento prolongado en el lugar de trabajo.

Prueba de resistencia al impacto:Pruebas de caída-de peso realizadas a bajas temperaturas (-10 grados C) para evitar fracturas frágiles durante el manejo en el sitio en invierno.

Opciones de embalaje:Cajas de cartón estándar a granel (de 500 a 2000 unidades por caja) o bolsas tejidas apiladas sobre paletas de madera tratadas térmicamente con ISPM-15.

Altura/Perfiles personalizados:Servicio de herramientas OEM disponible para dimensiones de cubierta no-estándar o perfiles de carga de trabajo pesado-en un plazo de 20 a 25 días.

Marcado de color personalizado:Identificación de color de lote o moldura de logotipo de marca disponible para pedidos de distribución grande.

Capacidad Logística:Envío de carga de contenedor completo (FCL) disponible directamente desde el puerto de la fábrica.

Para recibir una cotización precisa y una recomendación técnica, proporcione:

Cubierta de hormigón requerida:Espesor específico (p. ej., 25 mm, 50 mm, 75 mm).

Rango de tamaño de barras de refuerzo:Diámetro mínimo y máximo de la barra de refuerzo (p. ej., #4 a #6 / 12 mm a 20 mm).

Tipo de aplicación:Fabricación de losas-in situ-, encofrados de muros verticales o plantas prefabricadas.

Cantidad objetivo:Recuentos de unidades por tamaño o volumen anual de contenedor.

Puerto de destino:Incoterms requeridos (FOB, CIF, DDP) para el cálculo del flete.

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