Zapatas de columna estándar

Diseñadas para rejillas estructurales repetitivas en construcciones de hormigón prefabricado, las zapatas de columna estándar ofrecen conexiones de alta-resistencia y resistencia a momentos-entre columnas prefabricadas y cimientos o uniones de vigas-columnas. Al reemplazar la soldadura de campo y el apuntalamiento temporal que consumen mucho tiempo- con empalmes mecánicos atornillados estandarizados, los fabricantes y contratistas de elementos prefabricados redujeron la ocupación de la grúa por columna a menos de 15 minutos.

Proporcionamos a fábricas globales de prefabricados de hormigón, contratistas estructurales y distribuidores de hardware de construcción tamaños estándar en stock y componentes de conexión OEM personalizados, fabricados bajo marcos de calidad estrictamente controlados.

Montaje acelerado del sitio y tiempo reducido de la grúa
Las juntas tradicionales de columna-a-cimientos requieren refuerzos diagonales temporales y tiempos de gancho prolongados mientras se cura la lechada. Las zapatas de columna estándar crean un anclaje mecánico inmediato al apretar, lo que permite que la grúa se desenganche de forma segura inmediatamente después de la alineación.

- Estabilidad inmediata del marco:Resiste las fuerzas de corte de la etapa de erección-y los momentos de vuelco antes de la aplicación de lechada.
- Ajuste de plomada preciso:Las tuercas niveladoras inferiores situadas debajo de la placa base permiten una instalación de columna con precisión milimétrica-en cuestión de minutos.
- Eliminación de soldadura en sitio:El ensamblaje atornillado en seco reduce los requisitos de mano de obra calificada en el sitio y los riesgos de seguridad en el trabajo-en caliente.

Fabricación de precisión para un ensamblaje sin-desajustes
Para proyectos prefabricados de volumen, la coherencia dimensional de los componentes no es-negociable. Un orificio de 2 mm de separación entre las zapatas incrustadas y los pernos de anclaje de la base puede detener el progreso del sitio de trabajo y forzar costosas modificaciones en el campo.

Empleamos corte láser CNC automatizado, conformado de placas hidráulicas y soldadura de accesorios rígidos para garantizar la intercambiabilidad de lote-a-lotes.

Estándares de ingeniería de precisión:
- Tolerancia de posición del orificio:Se mantuvo dentro de +/-0,5 mm para garantizar que el patrón de pernos coincida al 100 % en el sitio.
- Deformación térmica controlada:Las plantillas de soldadura-de alta resistencia evitan que la placa base se deforme durante la soldadura de penetración total-, asegurando superficies de contacto al ras.
- Colas de anclaje de barras de refuerzo biseladas:Los bordes lisos evitan picos de tensión durante la consolidación del hormigón dentro de la base de la columna.

Zapatas de columna estándar:Ideal para transferencias de carga axial estándar, momentos de flexión en etapa de montaje-bajo-medio y-momentos de flexión. Optimizado para estructuras residenciales, almacenes y estructuras comerciales de poca- poca altura.
Zapatas de columna-de servicio pesado:Diseñado con placas base más gruesas (de 20 mm a 50 mm o más), refuerzos laterales reforzados y pernos de anclaje de alta-capacidad. Diseñado para núcleos prefabricados de gran altura-, bahías de grúas industriales pesadas y entornos sísmicos severos.

1. Colocación de los pernos de cimentación:Coloque los pernos de anclaje en el refuerzo de la base utilizando plantillas de posicionamiento de acero rígido para preservar el paso exacto de los orificios.
2. Posicionamiento de columnas:Baje la columna prefabricada que contiene zapatas de columna integradas sobre los pernos de cimentación que sobresalen.
3. Nivelación y seguridad:Gire las tuercas niveladoras inferiores para alinear la plomada vertical, luego instale las arandelas superiores y apriete las tuercas según las especificaciones requeridas.
4. Lechada:Bombee lechada estructural de alta resistencia-sin contracción-debajo del hueco de la placa base para formar una junta de soporte de carga-monolítica.

Producción en masa estable:Capacidad de fábrica orientada a pedidos de gran-volumen con dimensiones de lote consistentes.
Soporte de ingeniería:Modelos CAD 3D de Tekla/Revit y dibujos de presentación 2D disponibles para diseñadores estructurales.
Embalaje de exportación:Envuelto en una película antioxidante VCI-y asegurado en cajas de madera con correas de acero-para transporte marítimo-de larga distancia.

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