Sistemas de conexión prefabricados atornillados

Los sistemas de conexión prefabricada atornillada son soluciones de unión de acero de grado estructural-diseñadas para la construcción moderna-de hormigón fuera del sitio. Al reemplazar-las conexiones húmedas que requieren mucha mano de obra y-la soldadura en el sitio con-componentes integrados de acero diseñados con precisión y conjuntos de pernos de alta-resistencia, estos sistemas acortan drásticamente los ciclos de construcción, eliminan los retrasos en el curado dependientes del clima-y brindan una eficiencia de transferencia de carga verificada.
Como fabricante especializado de acero estructural, suministramos hardware de conexión de catálogo estandarizado y fabricaciones personalizadas para proyectos específicos. Prestamos servicios a fabricantes de elementos prefabricados de hormigón, contratistas de ingeniería estructural y distribuidores internacionales de materiales de construcción en los mercados globales.

Eficiencia y reducción de mano de obra

• Sin-soldadura en-ensamblaje en el sitio: elimina la necesidad de equipos de trabajo en caliente-certificados, lo que reduce los peligros de seguridad y los riesgos de instalación en los sitios de construcción.
• Todo-Montaje en cualquier clima: el empernado mecánico no está restringido por temperaturas bajo cero o lluvias extremas, lo que evita costosos retrasos en el vertido-y-en el sitio de curado.
• Transporte de carga inmediato: las juntas fijadas permiten el posicionamiento y la estabilización inmediata de las conexiones de columna-a-cimientos y vigas-a-columnas, lo que permite que las operaciones de la grúa continúen sin esperar a que se cure el mortero.

Control de calidad e inspección estructural

• Inspección visual y calibrada: las llaves dinamométricas y las comprobaciones de inspección visual reemplazan las pruebas lentas y no-destructivas (NDT) que normalmente se requieren para las soldaduras en campo.
• Absorción de energía estandarizada: los conjuntos de pernos diseñados ofrecen ductilidad definida y propiedades de disipación de energía, adecuados para marcos resistentes a momento-en zonas de diseño sísmico.

Nuestro hardware de conexión atornillada está optimizado para estructuras de marcos prefabricados de varios-pisos, instalaciones industriales y proyectos de infraestructura pesada:

Columnas prefabricadas de hormigón:Zapatas de columna y pernos de anclaje para conexiones empalmadas de columna rígida-a-cimientos y de columna-a-columna.
Vigas y vigas prefabricadas:Zapatas para vigas y soportes ocultos diseñados para transferencia de carga de -tramo simple-a-columna de forma continua o simple.
Paneles de pared prefabricados y muros de corte:Zapatas de pared y conexiones de amarre para paneles-inclinables, fachadas exteriores y estabilización de núcleos de corte.
Ingeniería de puentes e infraestructura industrial:Placas integradas-de alta resistencia y conjuntos de anclaje para almacenes, centros logísticos, conductos de servicios públicos y pilares de puentes.

Para garantizar que cada componente integrado se alinee perfectamente en-el sitio sin modificaciones en los campos, ejecutamos un protocolo de control de calidad de varios-niveles, desde la validación de la materia prima entrante hasta el llenado final del contenedor.
[ Inspección de materia prima ] ➔ [ Corte CNC y perforación de orificios ] ➔ [ Soldadura robótica y prueba UT ] ➔ [ Galvanizado por inmersión en caliente-superficial ] ➔ [Prueba de ajuste previa-al 100% al ensamblaje] ➔ [MTC por lotes y embalaje de envío]

Puntos de inspección de calidad internos-

• Pruebas químicas y mecánicas: Certificados de acería en bruto verificados; Límite elástico, resistencia a la tracción y tenacidad al impacto (muesca Charpy V-a -20 grados) probados por lote.
• Integridad de soldadura (NDT): Inspección de partículas magnéticas (MPI) y pruebas ultrasónicas (UT) realizadas en el 100% de las soldaduras estructurales críticas según EN ISO 17640.
• Tolerancias dimensionales: distancias críticas entre centros de orificios, proyecciones de montantes incrustados y planitud de placas medidas mediante un equipo de medición de coordenadas para mantener los límites dentro de ±0,5 mm.
• Coating Thickness Verification: Magnetic coating thickness gauges ensure hot-dip galvanizing meets or exceeds ISO 1461 requirements (minimum 85μm average thickness for steel >6 mm).

Debido a que los distintos diseños arquitectónicos requieren una geometría de conexión personalizada, ofrecemos servicios completos de fabricación OEM/ODM directamente basados ​​en los requisitos de su proyecto.

Dibujos de ingeniería aceptados:AutoCAD (.dwg, .dxf), Tekla Structures (.ifc, .stp), SolidWorks y dibujos de taller detallados en PDF.

Revisión de ingeniería DFM:Nuestros-ingenieros estructurales internos llevan a cabo una revisión del Diseño para la Fabricación (DFM) para optimizar el diseño de las placas, los detalles de las soldaduras y el acceso a los pernos antes de que comience la producción.

Etiquetado y embalaje privados:Marcado con plantilla personalizado, etiquetas de componentes específicas del proyecto-, códigos de barras y opciones de etiquetado privado diseñadas para distribuidores internacionales de suministros para la construcción.

Para eliminar los daños durante el tránsito, la abrasión de la superficie y la corrosión costera durante el envío marítimo, todos los pedidos siguen protocolos de embalaje de exportación de alta resistencia-:

Estructura de acero y embalaje de paletas:Los componentes de alta-densidad se sujetan a pesados ​​palés de acero para facilitar la descarga segura con montacargas y grúas puente en los lugares de trabajo.

Protección anticorrosión VCI:Los componentes de acero brillante o mecanizado se envuelven con una película de inhibidor de corrosión volátil (VCI) y desecantes para resistir la humedad del océano.

Listas de embalaje de proyectos:Las piezas se agrupan y empaquetan por nivel de edificio, cuadrícula de ejes o designación de fase según la solicitud del contratista, lo que acelera la clasificación del sitio.

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