Los acopladores de barras de refuerzo con camisa de lechada transfieren fuerzas de tracción y compresión entre barras de refuerzo en conexiones estructurales de hormigón prefabricado. Diseñados principalmente para conexiones de columnas verticales-a-cimientos, paredes-a-cimientos y muros de corte, estos empalmes mecánicos se basan en lechada sin contracción-de alta-resistencia para anclar barras de refuerzo deformadas dentro de una carcasa de manga de hierro fundido o acero estructural.

Características clave del producto

Variaciones de tipo:Disponible en configuraciones con lechada completa-(lechada anclada en ambos extremos) y con lechada media-(un extremo roscado mecánicamente, un extremo con lechada).

Perfil de enclavamiento interno:Las nervaduras anulares-fundidas con precisión dentro de la cavidad maximizan el interbloqueo mecánico con la lechada de curado, evitando el deslizamiento bajo cargas dinámicas y estáticas elevadas.

Puertos de inyección integrados:Los puertos de entrada y salida moldeados permiten la inyección a presión de abajo-arriba, lo que garantiza un llenado de mortero sin huecos-.

Huella compacta:Los diámetros exteriores diseñados permiten un espaciamiento reducido entre las barras de refuerzo y requisitos reducidos de recubrimiento de concreto.

Especificaciones clave

Parámetro	Manga completa-con lechada	Media-funda con lechada
Tamaños de barras de refuerzo aplicables	#4 a #18 (12mm – 40mm)	#4 a #18 (12mm – 40mm)
Conexión del extremo 1	Cavidad de lechada (nervaduras anulares)	Rosca métrica ISO paralela (M14–M45)
Conexión del extremo 2	Cavidad de lechada (nervaduras anulares)	Cavidad de lechada (nervaduras anulares)
Objetivo de límite elástico	>= 125% de rendimiento de varilla especificado	>= 125% de rendimiento de varilla especificado
Objetivo de resistencia a la tracción	Rotura de barra completa (empalme tipo 2)	Rotura de barra completa (empalme tipo 2)
Resistencia a la compresión de la lechada	>= 85 MPa (12 300 psi) a los 28 días	>= 85 MPa (12 300 psi) a los 28 días

Grados y estándares

Grados de materiales:Hierro dúctil nodular QT500-7 / QT450-10 (ASTM A536 Grado 65-45-12) o tubos de acero estructural sin costura (20# / acero al carbono 1020).

Cumplimiento de normas internacionales:
• ACI 318: Satisface los criterios de empalme mecánico Tipo 1 y Tipo 2.
• ICC-ES AC133: Sistemas de empalme para armaduras en estructuras de hormigón sometidas a cargas cíclicas.
• EN 1992-1-1 (Eurocódigo 2): Acoplamiento mecánico de acero de armadura.
• JGJ 107 / JGJ 355: Especificación técnica para empalme de manguitos inyectados.

Aplicaciones

Muros de corte prefabricados:Conexión de paneles-a-cimientos y paneles verticales-a-juntas de paneles en edificios residenciales y comerciales.

Columnas y vigas prefabricadas:Conexiones de bastidores de carga-que requieren resistencia de momento total.

Infraestructura Civil:Pilares de puentes, estribos, muros de contención prefabricados y bóvedas de servicios públicos.

Zonas sísmicas:Uniones estructurales críticas que necesitan resistencia a cargas cíclicas de alta-ductibilidad (Categorías de diseño sísmico A a F).

Instalación

Preparación previa al casting:Fijar los casquillos en el interior del encofrado mediante tacos de goma de posicionamiento o placas de montaje. Para las variantes con medio-lechada, enrosque las barras utilizando una máquina roscadora paralela de barras de refuerzo específica según los ajustes de torsión especificados.

En-Alineación del sitio:Baje los elementos prefabricados sobre las barras de refuerzo de cimentación que sobresalen. Verifique que la profundidad de penetración coincida con los marcadores de longitud de la manga.

Sellado de juntas:Selle el espacio debajo del elemento prefabricado con un lecho de mortero sin-retracción para contener la presión de la lechada.

Inyección de lechada:Bombee lechada especializada de alta-resistencia no-contraíble en el puerto de entrada inferior hasta que salga un flujo continuo por el puerto de ventilación superior. Tape los puertos inmediatamente para mantener la presión del cabezal.

Calidad y pruebas

Pruebas de tracción y ductilidad:Ensayos de tensión uniaxial hasta destrucción; Se ha verificado que excede la resistencia máxima de la barra (modo de falla por rotura de la barra).

Prueba de carga cíclica:Pruebas de fatiga de alto-esfuerzo y gran-deformación de bajo-ciclo según el protocolo ICC-ES AC133.

Inspección Metalúrgica:Inspección 100% por partículas magnéticas o ultrasonidos en piezas fundidas de hierro dúctil para garantizar cero orificios internos o cavidades de contracción.

Verificación dimensional:Verificación del calibre del paso de rosca y comprobaciones de tolerancia de la cavidad de la manga dentro de $\\pm 0,5\\text{ mm}$.

Trazabilidad y Documentación:Sistema de control de calidad ISO 9001 con informes de pruebas de materiales (MTR) EN 10204 3.1 proporcionados para cada lote.

Suministro y personalización

Dimensiones personalizadas:Diámetros internos y externos personalizados, extensiones de longitud y espesores de pared para restricciones de distancia de borde-específicas.

Personalización del hilo:Roscas métricas paralelas, roscas UNC/UNF o pasos de rosca personalizados para variantes medio-con lechada.

Tratamientos superficiales:Recubrimiento de imprimación negro liso, recubierto de epoxi,-galvanizado en caliente o rico en zinc-para ambientes marinos y corrosivos.

Marcado OEM:Introduzca-números de lote, identificadores de tamaño de barras de refuerzo y logotipos personalizados en el exterior de las fundas.

Qué deben proporcionar los compradores

Para recibir una cotización de ingeniería precisa dentro de las 24 horas, envíe:

Especificaciones de barras de refuerzo:Grado de acero (p. ej., ASTM A615 Grado 60/80, BS 4449 Grado B500B) y diámetros nominales de barra.

Tipo de acoplador:Requisito de manguito con lechada completa-o medio-con lechada.

Necesidades de cumplimiento del proyecto:Homologaciones de normas regionales específicas (normas ACI 318, ICC-ES, EN).

Requisitos de recubrimiento:Acabado liso,-galvanizado en caliente o revestimiento epoxi.

Cantidad y horario:Recuento de piezas por dimensión y cronograma de entrega.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué resistencia a la compresión se requiere para la lechada?

R: La lechada sin contracción-debe alcanzar una resistencia a la compresión mínima de 28 días de 85 MPa (12 300 psi) para lograr la resistencia de unión al corte requerida entre la barra y la pared del manguito.

P: ¿Cuál es la principal diferencia entre camisas con lechada completa-y camisas con lechada media-?

R: Los manguitos completos-con lechada aceptan barras de refuerzo insertadas-en el campo desde ambos extremos y requieren lechada para ambos. Los manguitos medio-con lechada cuentan con conexiones-preroscadas de fábrica en un extremo e inyección de lechada en el extremo opuesto, lo que ahorra espesor de panel prefabricado y tiempo de preparación.

P: ¿Se pueden utilizar estos acopladores en zonas de alta actividad sísmica?

R: Sí. Los productos que cumplen con los protocolos de tensión cíclica ACI 318 tipo 2 e ICC-ES AC133 están clasificados para las categorías de diseño sísmico A a F.

P: ¿Cómo se previenen las fugas de lechada durante la inyección en el sitio?

R: Los anillos de sellado de goma colocados en los extremos de las mangas sellan los puntos de entrada de la barra, mientras que un lecho de lechada colocado debajo del panel contiene la presión inferior durante la inyección.

P: ¿Se admiten tamaños de barras de refuerzo personalizados?

R: Los manguitos se pueden mecanizar-o moldear a medida para diámetros de barra no-estándar, perfiles de rosca personalizados o acopladores de transición que unen dos tamaños de barras de refuerzo diferentes.

P: ¿Qué documentación de calidad acompaña a los envíos?

R: Cada lote de producción incluye informes de pruebas de materiales (MTR) EN 10204 3.1, que detallan la composición química, registros de pruebas de tracción y hojas de inspección dimensional.

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