Los acopladores de barras de refuerzo soldables conectan barras de refuerzo directamente a elementos de acero estructural, incluidas placas de columnas, encepados, cajones y placas de empotramiento. Diseñado con un hombro cortado en bisel-externo para soldaduras estructurales de penetración total, un extremo se une al acero estructural mientras que las roscas paralelas internas reciben barras de refuerzo roscadas en el sitio. Esta conexión mecánica reemplaza los pernos de doble cabeza-y los largos empalmes por solape, lo que elimina la congestión del acero y al mismo tiempo transmite cargas totales de tensión y compresión a través de los límites estructurales.

Características clave del producto

Control de carbono equivalente:Fabricado con grados de acero soldable con bajo-carbono (ASTM A108 Grado 1018/1020 o AISI 1026) para garantizar una soldadura en campo libre de grietas-sin necesidad de protocolos de precalentamiento especializados en condiciones estándar.

Transferencia de carga de fuerza completa-:Diseñado para cumplir con las especificaciones de empalme mecánico Tipo 2, superando el 125% del límite elástico (fy) especificado de la barra de refuerzo e igualando la resistencia máxima a la tracción.

Geometría del chaflán de soldadura:Mecanizado con un bisel de preparación de soldadura estándar de 45 grados en el extremo de la soldadura, lo que permite soldaduras de ranura de penetración total que cumplen con AWS D1.1 y AWS D1.4.

Conexión roscada paralela:Emplea roscas internas paralelas métricas o imperiales para alineación directa, minimizando el desplazamiento bajo carga estructural cíclica.

Perfil compacto:Reduce los requisitos de espacio físico dentro de miembros de hormigón fuertemente reforzado y zonas de conexión de empotramiento de acero estructural.

Especificaciones clave

Característica/Parámetro	Especificación estándar
Tamaños de barras de refuerzo compatibles	#4 a #18 (diámetro nominal de barra de 12 mm a 57 mm)
Grados de materiales	ASTM A108 Grado 1018/1020, AISI 1026 o S355JR
Tipo de hilo	Rosca paralela métrica (ISO 965) o rosca paralela imperial UNC/UNF
Ángulo de preparación de soldadura	Chaflán de borde biselado simple-de 45 grados
Capacidad de carga productiva	Excede el 100 % del rendimiento de la barra de refuerzo característica especificada (fy)
Capacidad de tracción	Breaks reinforcement bar outside the joint area (>125% año fiscal)
Acabado superficial	Acero liso/negro, cincado o electro-galvanizado; Tapas de plástico-incluidas

Grados y estándares

AISC/AWS D1.1:Código de soldadura estructural - Acero (calificación del acoplador-a-soldadura de placa).

AWS D1.4/D1.4M:Código de soldadura estructural - Acero de refuerzo.

ACI 318 (Tipo 1 y Tipo 2):Requisitos del código de construcción para hormigón estructural (empalmes mecánicos de tensión/compresión total tipo 2).

BS EN 1992-1-1 (Eurocódigo 2):Diseño de estructuras de hormigón - Normas generales.

ISO 15835-1/2:Aceros para el refuerzo del hormigón - Acopladores de refuerzo para empalmes mecánicos de barras.

Aplicaciones

Conexiones de acero-a-hormigón:Unión de barras de refuerzo directamente a columnas, vigas y placas de refuerzo de acero estructural.

Incrustaciones de cimientos:Fijación de jaulas de barras de refuerzo a placas de acero estructural incrustadas en encepados de pilotes pesados, cimientos de losas y encepados de cajones.

Construcción compuesta:Interconexión de muros de corte de hormigón armado con marcos de acero estructural.

Obras nucleares y de infraestructura:Amarres de cimientos pesados, conexiones de estribos de puentes y puntos de anclaje de plataformas de grúas que requieren alta resistencia a cargas dinámicas.

Instalación

Preparación de soldadura:Limpie la superficie de acero estructural de incrustaciones, óxido, pintura y humedad. Coloque el bisel del acoplador al ras contra el miembro de acero.

Soldadura en campo:Ejecute una ranura de penetración completa o una soldadura de filete alrededor de la base achaflanada utilizando electrodos de bajo contenido de hidrógeno (E70XX) según los procedimientos AWS D1.1/D1.4. Deje que la pieza soldada se enfríe-al aire de forma natural.

Protección del hilo:Mantenga el tapón protector de plástico interno en su lugar durante la soldadura y el vertido de concreto hasta que se inserte la rosca.

Compromiso de barras de refuerzo:Retire la tapa protectora, inspeccione las roscas internas en busca de residuos y enrosque la barra de refuerzo roscada paralela-preprocesada-en el acoplador con la mano.

Par final:Apriete la barra de refuerzo utilizando un tubo calibrado o una llave dinamométrica al valor de torsión especificado para lograr un acoplamiento total sin contratuercas.

Calidad y pruebas

Certificación de materiales:Informes de pruebas de fábrica (MTR) proporcionados según EN 10204 3.1 que detallan el análisis térmico químico (C, Mn, P, S, Si) y los cálculos de CEV.

Prueba de empalme de tracción:Informes de pruebas de tensión monótona que demuestran que se produce una falla por tracción en la barra de refuerzo principal, lo que confirma que la eficiencia de la unión supera el 125% fy.

Pruebas cíclicas y de deslizamiento:Pruebas de fatiga y deslizamiento de alto-ciclo conforme a los criterios ISO 15835 (deslizamiento permanente<0.10 mm after loading).

Pruebas no-destructivas (END):Pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas de partículas magnéticas (MT) disponibles para verificar la integridad de la costura de soldadura en ensamblajes personalizados.

Suministro y personalización

Perfiles de hilo personalizados:Paso, diámetro y longitud de rosca adaptados para adaptarse al equipo de roscado de barras-propiedad o a requisitos estructurales especializados.

Preparaciones de bordes personalizadas:Ángulos de bisel modificados para posiciones de soldadura en campo horizontal, vertical o aérea.

Trazabilidad de materiales:Estampado térmico-de números en acopladores individuales para un control de calidad completo-a nivel del proyecto.

Protección del embalaje:Aberturas roscadas selladas con tapas de plástico y empaquetadas en-cajas de madera resistentes o paletas con correas de acero-para evitar daños durante el transporte y corrosión.

Qué deben proporcionar los compradores

Para generar una cotización técnica y un cronograma de producción precisos, envíe:

Especificaciones de barras de refuerzo:Diámetro nominal de la barra, grado de la barra (p. ej., ASTM A615 Grado 60/80, Grado 500B/500C) y parámetros de procesamiento de roscas.

Grado de acero estructural:Grado y espesor de la placa base o miembro de acero (por ejemplo, ASTM A36, A572 Grado 50, S355).

Requisitos de conexión:Clase de rendimiento de empalme requerida (p. ej., categoría ACI tipo 1, ACI tipo 2 o ISO 15835).

Protección de superficies:Preferencia de acabado (acero negro liso o electro-galvanizado).

Volumen de pedidos y cronograma:Cantidad total por tamaño de barra y cronograma de entrega del sitio de trabajo-de destino.

Preguntas frecuentes

P: ¿Se pueden soldar estos acopladores al acero estructural sin pre-calentamiento?

R: El pre-calentamiento depende del equivalente de carbono (CEV) de la placa base de acero estructural y de la temperatura ambiente. Debido a que los acopladores utilizan acero con bajo contenido de carbono-(C<= 0.22%), standard AWS D1.1 pre-heat guidelines apply based on plate thickness rather than coupler chemistry.

P: ¿El calor de la soldadura degrada las roscas paralelas internas?

R: No. La geometría de la rosca interna no se ve afectada cuando se siguen los parámetros de soldadura correctos. La disipación de calor se produce a través del grueso espesor de la pared. Evite concentrar el calor cerca de la zona superior del cuerpo roscada.

P: ¿Son estos acopladores adecuados para condiciones de carga dinámica o sísmica?

R: Sí. Cuando se combinan con barras de refuerzo correctamente roscadas, estos acopladores logran el rendimiento ACI 318 Tipo 2, que requiere un desarrollo de tracción completo adecuado para las categorías de diseño sísmico A a F.

P: ¿Podemos utilizar barras de refuerzo de rosca cónica estándar con estos acopladores?

R: No. Estos acopladores cuentan con roscas métricas o imperiales rectas/paralelas. Los extremos de las barras de refuerzo deben tener roscas-paralelas (mediante maquinaria de forjado-en frío o roscado) para garantizar una distribución uniforme de la carga en todas las roscas.

P: ¿Qué alambre o electrodo de soldadura se debe utilizar en el sitio?

R: Se recomiendan electrodos SMAW con bajo-hidrógeno (como el E7018) o alambre GMAW/FCAW diseñado para soldar acero al carbono según los estándares AWS D1.1/D1.4.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega y el formato de embalaje estándar para los pedidos de exportación?

R: Los tamaños estándar (del 4 al 11) se envían en un plazo de 15-20 días. Los acopladores se engrasan, se tapan con tapones protectores de plástico, se empaquetan y se embalan en paletas de madera fumigadas o en cajas reforzadas con acero.

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