Acopladores de barras de refuerzo para prensar

Los acopladores de barras de refuerzo de engarzado unen barras de acero de refuerzo mediante deformación mecánica-estampada en frío sin necesidad de roscado, calentamiento por llama ni soldadura en el lugar. Un manguito de acero al carbono sin costura se desliza sobre dos extremos contiguos de la barra de refuerzo y una prensa hidráulica portátil comprime el manguito radialmente para fijarlo en las nervaduras de deformación de la barra de refuerzo. Esto crea un empalme mecánico de alta-resistencia que transfiere cargas estructurales directamente a través del acero.

Instalación sin rosca:Elimina la preparación de los extremos de la barra en el sitio, las máquinas de roscado y los procesos molestos de los extremos.

Compromiso directo de acero:La compresión radial fuerza el material del manguito hacia las nervaduras de la barra de refuerzo, logrando una resistencia de la unión que excede la capacidad de fluencia de la barra de refuerzo principal.

Verificación visual:La inspección utiliza calibradores de diámetro exterior Go/No-Go para medir las dimensiones prensadas con respecto a tolerancias específicas.

Aplicación para todo-tiempo:No se ve afectado por la lluvia, las bajas temperaturas o los espacios confinados donde los permisos de soldadura están restringidos.

Perfil compacto:El diámetro exterior reducido del manguito permite una colocación eficiente en jaulas de barras de refuerzo congestionadas y zonas de espacio estructural estrechas.

ISO 15835:Cumple con las categorías de empalme mecánico para cargas estáticas y sísmicas.

ACI 318:Cumple con los requisitos de conexión estructural tipo 2 (superando el 125 % del límite elástico de la barra de refuerzo especificado).

GB/T 1499.2 y JGJ 107:Criterios de desempeño de conexiones mecánicas de Grado II y Grado III.

ASTM A1034:Probado para resistencia a la tracción, alargamiento y resistencia al deslizamiento bajo cargas cíclicas.

Construcción de puentes:Conexión de refuerzo principal en pilas, columnas y vigas de puente.

Revestimientos de túneles:Conexiones de barras de refuerzo circunferenciales en túneles de protección e infraestructura subterránea.

Instalaciones nucleares y pesadas:Juntas estructurales de alta-integridad que requieren estricta resistencia sísmica y estabilidad a la fatiga.

Conexiones de hormigón prefabricado:Unión de paneles de pared prefabricados verticales y columnas de marco.

Proyectos de modernización:Empalmar nuevas barras de refuerzo sobre barras iniciales estructurales existentes sin daño térmico.

La ejecución adecuada depende de la presión hidráulica controlada y del posicionamiento correcto del troquel.

Preparación de la barra:Limpie los residuos de óxido, suciedad y hormigón de los extremos de las barras de refuerzo (1,5 veces la longitud de la manga). Asegúrese de que los extremos estén cortados a escuadra dentro de los 5 grados.

Inserción y marcado:Marque la profundidad de inserción central en ambos extremos de la barra de refuerzo usando tiza o pintura para verificar el encaje total dentro del manguito.

Prensado Hidráulico:Coloque la manga sobre la articulación. Alinee la matriz de la prensa hidráulica portátil comenzando desde la marca central y presione hacia afuera secuencialmente hasta alcanzar la presión especificada (60-70 MPa).

Inspección:Mida el diámetro exterior comprimido y el recuento total de engarzados utilizando un calibrador vernier o un medidor dedicado de pasa/no pasa para confirmar la deformación plástica adecuada.

Verificación de Materia Prima:Análisis químico espectrográfico y detección de fallas ultrasónica en cada lote entrante de tubos de acero al carbono.

Prueba de tracción:Pruebas de carga destructivas hasta fallas en conjuntos de muestra para confirmar los modos de falla de rotura de la barra en lugar del deslizamiento de la manga.

Medida de deslizamiento:Seguimiento de desplazamiento continuo bajo carga cíclica para verificar que el deslizamiento permanente permanezca por debajo de 0,10 mm.

Trazabilidad:ES 10204 3.1 Certificados de prueba de fábrica provistos con números de calor para cada lote de envío.

Capacidad de producción:450.000 unidades mensuales en tamaños de 16 mm a 40 mm.

Plazos de entrega:Los tamaños estándar se envían en un plazo de 7 a 10 días; las especificaciones personalizadas requieren entre 15 y 20 días.

Embalaje:Cajas de madera-de alta resistencia forradas con una película antióxido-VCI, aseguradas sobre paletas fumigadas para envíos internacionales.

Acabados superficiales:Acero al carbono negro simple,-galvanizado en caliente (HDG) o revestimiento de aceite anticorrosión.

Para evaluación técnica y precios, incluya los siguientes parámetros en su consulta:

Especificación de barras de refuerzo:Diámetro nominal (mm), grado de acero (p. ej., HRB400, grado 60) y patrón de nervaduras estándar.

Código de proyecto:Código estructural aplicable (ACI 318, Eurocódigo 2, ISO 15835).

Tratamiento superficial:Sencillo o{0}}galvanizado por inmersión en caliente.

Cantidad de pedido y términos:Unidades totales requeridas por tamaño, puerto de destino e incoterms (FOB, CIF, DDP).

Requisitos de herramientas:Especifique si se necesitan unidades de potencia hidráulica y troqueles de engarzado compatibles.

Etiqueta: acopladores de barras de refuerzo para prensar, fabricantes, proveedores, fábrica de acopladores de barras de refuerzo para prensar en China, Tubería de alcantarilla de acero galvanizado de 15 pulgadas x 20 pies, Perno hexagonal de 7, Perno de cabeza hexadecimal de 8 mm, diferentes tipos de pernos hexagonales, Munga llena de acoplador de lechada completa, perno hexagonal m10 x 20 mm